MuCell Microcellular Foaming Solutions for Engineered Plastic Parts

Improved Quality & Lower Costs

工艺 介绍

The MuCell Process

MuCell微发泡注塑成型技术是一个完整的工艺和设备技术,有利于生产高质量产品,大大降低了生产成本。MuCell工艺涉及控制气体在超临界状态产生微发泡件。 MuCell技术是针对制造最大壁厚小于3mm的高精度要求塑料零部件。

MuCell工艺在重要的尺寸测量上一般能获得50-75%的改善,如在平面度,圆度和翘曲,同时消除所有的缩痕。这些改进源于相对均匀的应力分布,改善因实体成型的非均匀应力特性所引起的问题。

作为与MuCell工艺(其发生的原因是成型周期的保压阶段被消除)相关联的均匀应力和收缩的直接结果,所生产的部件趋向于更紧密地符合模具的形状,以及最大可能性地能接近产品本身的标准尺寸规格。这意味着,使用MuCell工艺时,可减少模具的修改,节省了时间和成本。

MuCell工艺除了可提升质量优点外,还有若干个直接的经济优点,对比原来的成形设备,能够每小时增加20-33%的产能,伴随着使用超临界气体,降低了塑料的粘度,消除了保压阶段和降低锁模力的吨位要求。

Trexel公司最近编写了一份全面的MuCell®工艺指南,有英语,中文,日语和德语版本。其中详细说明了在制造MuCell®微发泡注塑部件上如何运用MuCell®工艺。这25页的工艺手册涵盖了从设置到故障排除,以及优化工艺结果。这主要是提供给正在使用MuCell®工艺的塑件制造公司参阅。

MuCell®技术注塑成形工艺包括在其超临界状态(SCF)气体控制,在薄壁注塑件(小于3mm)上产生数以百万计微米大小的泡孔。在合适的设备配置,模具设计和加工条件下,这些产生出来的微泡孔具有相对均匀的尺寸和分布状态。

泡孔产生或成核是因为当聚合物和气体(通常为氮气,但偶尔二氧化碳)在单相状态时,通过浇口进入模穴形成均匀的细核的。

单相熔体是通过已改造传统注塑机的运作产生的。主要改造在于系统涉及使用一个精密的SCF传输系统把SCF送到特制的打气头,其基于质量流动的计量原则,SCF注入专门设计的螺杆料筒与聚合物混合起来。通过开关式射嘴保持单相熔体中的压力,同时在任何时候注塑螺杆都维持有足够的背压,以避免因过早的发泡或者因压力损失而令单相熔体返回到两相熔体的情况发生。

Trexel公司最近编写了一份全面的MuCell®工艺指南,有英语,中文,日语和德语版本。其中详细说明了在制造MuCell®微发泡注塑部件上如何运用MuCell®工艺。这25页的工艺手册涵盖了从设置到故障排除,以及优化工艺结果。这主要是提供给正在使用MuCell®工艺的塑件制造公司参阅。

客户评价

  • “新版Golf7 是不同的:仪表盘板是采用MuCell工艺成型的,很大程度地减轻重量。而且他的额外效果是:能改善尺寸稳定性,因为其减少了产品的残留应力”

    Dr. Roger Hillert
    Head of Polymer Group
    Volkswagen AG

  • Hoffer

    "Hoffer 公司业务开发副总裁Jack Shedd说“Trexel 使这种工艺变得简单,他们提供了一个非常简易的切入点并且能轻松地与他们合作”“他们在设备和设计观点上给予我们很大的帮助,并且为我们遇到的问题提供全天候支援。 "


    Mr. Jack Shedd,
    Vice President of business development
    Hoffer

  • Nissei

    “MuCell技术可以改善产品精确度......工艺洁净......应用范围广......例如汽车、家电、IT、办公自动化工业”

    Hozumi Yoda
    NISSEI